TBI滚珠丝杠的选型与安装
发表时间：2019-10-29 16:56:13
tbi滚珠丝杠选型
选型：
滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--
1---tbi滚珠丝杠公称直径。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。
各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
1---tbi滚珠丝杠安装条件。
固定---固定的安装方式适合有高精度要求或对温升敏感的场合，安装前精确计算两固定点的安装距离，精确计算常温状态下与工作状态下的轴向伸长量，安装时施加预紧力，使丝杠产生合适的弹性轴向伸长量（越接近温升伸长量越好）。
滚珠丝杠按gb分类有p类和t类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以c0~c10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选c7（纺织前处理助剂任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选c5（±0.018）以上c3（±0.008）以下，光学或检测机械选c3以上。
3---tbi滚珠丝杠长度。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，v型混合机欧美产品大约是3~4个月）。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
分别说明如下：
珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
5---tbi滚珠丝杠精度。
因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是c5级，我所知的只有rexroth可以达到这个精度。
这个意思是径向不能动，轴向不能动，但是可以圆周方向转动。
常见的有三种：固定---固定安装，固定---支持安装，固定---自由安装。
但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。
比如升降造纸工业刀片机用，此时丝杠承受的轴向负载=负载的重力，需要考虑的是尽量不要偏载（重心与丝杠同轴），若有偏载，是否需要增加抑偏机构，因为滚珠丝杠不允许（注意：不是完全不能）承受径向力，最简单的办法是在丝杠的两边增加导轨（滚珠导轨，直线轴+直线轴承等等）。
预压：也称预紧。
固定---支持的安装方式则适合大多数场合，因为支持端的轴向自由度可以释放因工作时温度升高而产生的轴伸量，可以参考的数值是：1米长度的丝杠，在工作温度升高1度的时候，会产生0.01mm轴伸量。
支持---径向限制，轴向自由，圆周向自由。
。
这个意思是径向不能动，轴向可移动，圆周向可转动。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。
众所周知，悬臂类型的轴类零件不可承受径向力，前两种安装方式如果遇上径向受力的情况，大部分只会出现可逆性（弹性）弯曲，至多影响精度，不太可能出现断裂的情况，除非长度特别短而径向力特别大。
这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。
事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。
自由---这个不用解释了，自由就是不管了。
这里所说的安装方式是指丝杠本身的安装，不涉及导向和承载件（导向和承载问题另文探讨）。
原因：1-轴承选用不当，2-端部设计不合理或加工不良。
推荐：导程尽量选5和10。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
一般用g表示。
安装条件即工况，根据需要达到的性能和要求，确定有什么样的条件。
设计时参考前者即可。
这种安装形式一般用于机床等对定位精度要求较高并且是闭环控制的工作母机。
选型：
滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身需要注意的主要参数如下--
1---tbi滚珠丝杠公称直径。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。
各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。
1---tbi滚珠丝杠安装条件。
固定---固定的安装方式适合有高精度要求或对温升敏感的场合，安装前精确计算两固定点的安装距离，精确计算常温状态下与工作状态下的轴向伸长量，安装时施加预紧力，使丝杠产生合适的弹性轴向伸长量（越接近温升伸长量越好）。
滚珠丝杠按gb分类有p类和t类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以c0~c10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选c7（纺织前处理助剂任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选c5（±0.018）以上c3（±0.008）以下，光学或检测机械选c3以上。
3---tbi滚珠丝杠长度。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，v型混合机欧美产品大约是3~4个月）。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
分别说明如下：
珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
5---tbi滚珠丝杠精度。
因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是c5级，我所知的只有rexroth可以达到这个精度。
这个意思是径向不能动，轴向不能动，但是可以圆周方向转动。
常见的有三种：固定---固定安装，固定---支持安装，固定---自由安装。
但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。
比如升降造纸工业刀片机用，此时丝杠承受的轴向负载=负载的重力，需要考虑的是尽量不要偏载（重心与丝杠同轴），若有偏载，是否需要增加抑偏机构，因为滚珠丝杠不允许（注意：不是完全不能）承受径向力，最简单的办法是在丝杠的两边增加导轨（滚珠导轨，直线轴+直线轴承等等）。
预压：也称预紧。
固定---支持的安装方式则适合大多数场合，因为支持端的轴向自由度可以释放因工作时温度升高而产生的轴伸量，可以参考的数值是：1米长度的丝杠，在工作温度升高1度的时候，会产生0.01mm轴伸量。
支持---径向限制，轴向自由，圆周向自由。
。
这个意思是径向不能动，轴向可移动，圆周向可转动。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。
众所周知，悬臂类型的轴类零件不可承受径向力，前两种安装方式如果遇上径向受力的情况，大部分只会出现可逆性（弹性）弯曲，至多影响精度，不太可能出现断裂的情况，除非长度特别短而径向力特别大。
这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。
事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。
自由---这个不用解释了，自由就是不管了。
这里所说的安装方式是指丝杠本身的安装，不涉及导向和承载件（导向和承载问题另文探讨）。
原因：1-轴承选用不当，2-端部设计不合理或加工不良。
推荐：导程尽量选5和10。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
一般用g表示。
安装条件即工况，根据需要达到的性能和要求，确定有什么样的条件。
设计时参考前者即可。
这种安装形式一般用于机床等对定位精度要求较高并且是闭环控制的工作母机。